壓濾機(jī)專用泵安裝及管路的連接方法
YB 液壓陶瓷柱塞泥漿泵作為壓濾機(jī)專用泵，其安裝和管路連接的規(guī)范性直接影響設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性、壽命及壓濾效率。以下是詳細(xì)步驟和注意事項(xiàng)：
一、泵體安裝步驟
安裝場(chǎng)地準(zhǔn)備
選擇平整、堅(jiān)實(shí)的水泥地面，確保地面能承受泵體及附屬設(shè)備的總重量(參考設(shè)備手冊(cè)，如 YB-300 重量約 2100kg)，必要時(shí)澆筑混凝土基礎(chǔ)(厚度≥100mm，預(yù)埋地腳螺栓)。
場(chǎng)地需預(yù)留操作空間，泵體周圍至少保留 1.5m 以上通道，方便檢修、維護(hù)及管路連接;同時(shí)遠(yuǎn)離粉塵、腐蝕性氣體等惡劣環(huán)境，避免陽(yáng)光直射或雨水浸泡。
泵體就位與固定
用起重設(shè)備(如叉車、吊車)將泵體平穩(wěn)吊裝至安裝位置，注意吊裝點(diǎn)需對(duì)應(yīng)設(shè)備說(shuō)明書(shū)中的承重位置(通常在泵體底座加強(qiáng)筋處)，避免損壞泵體或液壓系統(tǒng)。
調(diào)整泵體水平度：用水平儀放置在泵體主軸或底座平面上，通過(guò)調(diào)整地腳螺栓或墊片，確?？v向、橫向水平偏差≤0.1mm/m，防止因傾斜導(dǎo)致柱塞磨損不均或液壓系統(tǒng)漏油。
緊固地腳螺栓：按對(duì)角線順序分次擰緊，避免受力不均，螺栓規(guī)格需符合設(shè)備要求(通常為 M16-M24 高強(qiáng)度螺栓)，必要時(shí)涂抹防松膠。
二、管路連接方法
(一)吸漿管路連接(從料池到泵入口)
管路選材與規(guī)格
吸漿管需選用耐磨、耐腐蝕材質(zhì)(如鑄鋼管、耐磨橡膠管)，內(nèi)徑不小于泵的吸漿口直徑(如 YB-120 吸漿法蘭為 DN65，管路內(nèi)徑≥65mm)，長(zhǎng)度盡量短(≤5m)，減少阻力損失。
避免使用直角彎頭，優(yōu)先選用大曲率半徑彎頭(曲率半徑≥3 倍管徑)，防止?jié){料在彎頭處沉積或堵塞。
密封與固定
吸漿口與管路法蘭連接時(shí)，中間加裝耐油橡膠墊片(厚度 3-5mm)，螺栓對(duì)稱擰緊，確保無(wú)泄漏(嚴(yán)禁使用石棉墊，避免污染漿料)。
吸漿管底部需安裝濾網(wǎng)(濾網(wǎng)孔徑≤5mm)，防止大塊雜質(zhì)進(jìn)入泵體損壞陶瓷柱塞或閥組;濾網(wǎng)應(yīng)距離料池底部≥200mm，避免吸入沉渣。
吸漿管路需用支架固定，避免管路重量壓在泵體上，支架間距≤2m，且與泵體入口處保持柔性連接(如加裝短節(jié)橡膠管)，減少振動(dòng)傳遞。
(二)排漿管路連接(從泵出口到壓濾機(jī)入口)
管路設(shè)計(jì)與耐壓要求
排漿管需滿足泵的額定壓力要求(YB 系列通常為 0-2MPa，高壓型號(hào)需選用耐壓≥3MPa 的管路)，材質(zhì)同吸漿管，內(nèi)徑可略小于吸漿管(如 DN50-DN125，根據(jù)流量匹配)。
管路走向需盡量平直，從泵出口到壓濾機(jī)入口的高度差不宜過(guò)大(≤3m)，如需升壓輸送，可在管路中加裝止回閥(靠近壓濾機(jī)端)，防止停機(jī)時(shí)漿料回流。
閥門(mén)與儀表安裝
在泵出口與壓濾機(jī)之間的管路上安裝壓力表(量程 0-4MPa，精度 1.6 級(jí))，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)排漿壓力;安裝截止閥或閘閥，用于調(diào)節(jié)流量或緊急停機(jī)時(shí)切斷管路。
若壓濾機(jī)為間歇工作，需在排漿管路上加裝溢流閥或回流管(回至料池)，避免泵在高壓下空轉(zhuǎn)導(dǎo)致過(guò)載。
密封與防振
出口法蘭連接同樣使用耐高壓橡膠墊片，螺栓擰緊力矩符合規(guī)范(如 M16 螺栓力矩約 30-40N?m)。
長(zhǎng)距離排漿管路需每隔 3-5m 設(shè)置一個(gè)固定支架，并在泵出口附近加裝膨脹節(jié)(補(bǔ)償溫度變化或振動(dòng)產(chǎn)生的位移)，減少管路振動(dòng)對(duì)泵體的影響。
三、附屬設(shè)備安裝
液壓系統(tǒng)連接
YB 系列為液壓驅(qū)動(dòng)，需檢查液壓油箱油位(加至油標(biāo) 2/3 處，使用 46# 抗磨液壓油)，連接液壓泵、油缸與電機(jī)的管路，確保接頭無(wú)松動(dòng)，液壓油無(wú)雜質(zhì)(首次使用前需過(guò)濾)。
液壓管路需用卡箍固定，避免與其他管路或設(shè)備摩擦，接頭處涂抹液壓油密封膠(如樂(lè)泰 515)防止?jié)B漏。
電機(jī)與電氣連接
電機(jī)安裝在泵體旁的預(yù)留位置，電機(jī)軸與泵主軸需同心(同心度偏差≤0.1mm)，通過(guò)聯(lián)軸器連接(彈性聯(lián)軸器需加裝防護(hù)罩)，避免因不同心導(dǎo)致振動(dòng)或軸承損壞。
電氣控制柜需安裝在干燥、通風(fēng)處，距離泵體≥1.5m，電纜線規(guī)格符合電機(jī)功率要求(如 11kW 電機(jī)選用 4mm2 銅芯線)，接地電阻≤4Ω，接線后需測(cè)試絕緣電阻(≥1MΩ)。
四、安裝后檢查與試運(yùn)行
檢查項(xiàng)目
管路連接：所有法蘭、閥門(mén)無(wú)松動(dòng)，墊片安裝正確，無(wú)遺漏螺栓。
泵體狀態(tài)：水平度符合要求，地腳螺栓緊固，陶瓷柱塞表面無(wú)劃痕。
液壓系統(tǒng)：油位正常，無(wú)漏油點(diǎn)，壓力表指針歸零。
電氣系統(tǒng)：接線正確，接地良好，按鈕、指示燈功能正常。
試運(yùn)行
首次啟動(dòng)前，手動(dòng)盤(pán)車 3-5 圈，檢查泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢，無(wú)卡阻。
空載運(yùn)行 5-10 分鐘，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(與泵體標(biāo)識(shí)一致)，液壓系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定(空載壓力通常≤0.5MPa)，有無(wú)異常噪音。
逐步加載：打開(kāi)吸漿閥和排漿閥，向壓濾機(jī)輸送漿料，緩慢調(diào)節(jié)出口閥門(mén)，使壓力升至額定值的 50%，運(yùn)行 30 分鐘，檢查各密封點(diǎn)有無(wú)泄漏，柱塞運(yùn)行是否平穩(wěn);之后升至額定壓力，連續(xù)運(yùn)行 1-2 小時(shí)，確認(rèn)無(wú)異常后正式投入使用。
五、注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁在泵體運(yùn)行時(shí)拆卸管路或檢修部件，需停機(jī)并釋放管路壓力后操作。
管路連接后需進(jìn)行壓力試驗(yàn)(用清水或漿液升壓至 1.2 倍額定壓力，保壓 30 分鐘無(wú)泄漏)。
長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，需排空管路內(nèi)的漿料，用清水沖洗泵體和管路，防止?jié){料凝固堵塞。
通過(guò)以上步驟規(guī)范安裝和連接，可有效保證 YB 液壓陶瓷柱塞泥漿泵的運(yùn)行效率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少故障發(fā)生率。